深冷處理對W6Mo5Cr4V2高速鋼硬度和沖擊性能的影響

市場對高性能的高速鋼都存在較大的需求，而我國在這方面的研究與*國家相比還存在一定的
差距。從高速鋼工模具失效的統計分析得出大多數高速鋼工模具的失效就是因為熱處理工藝不當導致。可見熱處理是改善材料組織性能的主要手段，而深冷處理是傳統熱處理工藝的延伸和拓展，越來越多的試驗研究表明，深冷處理能夠改善材料的顯微組織，提高材料的力學性能，但對深冷處理工藝參數的優化仍需進一步的探索和研究。本文主要通過正交試驗設計對淬火溫度、深冷溫度、深冷次數和回火溫度進行工藝優化，研究深冷工藝W6Mo5Cr4V2 高速鋼( 以下簡稱 W6 高速鋼) 硬度和沖擊性能的影響。因此，正交試驗所得優組合為淬火溫度 1180 ℃、深冷溫度 － 155 ℃、深冷次數 1 次、回火溫度 560 ℃。此外，10 號試樣是經過傳統熱處理工藝處理( 淬 火 + 回火) 的試樣，8 號試樣是在 10 號試樣基礎上增加了深冷工藝( 淬火 + 深冷 + 回火) ，從兩者的硬度及沖擊吸收能量對比可知，經過深冷處理的 8 號試樣比未經深冷處理的10 號試樣的硬度提高了 1． 1 HＲC，沖擊吸收能量提升了 10． 7% 。因此，在傳統熱處理過程中增加深冷處理可在一定程度上對 W6 高速鋼的沖擊性、

深冷處理對W6Mo5Cr4V2高速鋼硬度和沖擊性能的影響

超深冷處理箱控制系統：

該系統溫控儀表具有PID自動調節功能，可設置多條工藝曲線，每條曲線可分步設置工藝，帶工藝記錄功能、遠程監控功能，所有程序結束后自動報警斷電。電氣操作分手動和智能儀表控制兩種方式，可通過控制柜面板上的手動/自動選擇開關，并可在設備運行過程中轉換。配合電氣聯鎖及報警，確保使用安全。（特殊要求時可設計獨立電箱、人機介面輸入、PLC智能控制以及工控機控制） 

超深冷處理箱型號規格

 型 號 工作室尺寸 

( L×W×H ) 外形尺寸 

( L×W×H ) 冷凍能力

( KG )

Cryometal-50L 400×350×350 1150×810×780 80

Cryometal-80L 500×400×400 1250×860×830 150

Cryometal-150L 600×500×500 1430×960×960 300

Cryometal-250L 700×600×600 1530×1060×1060 500

Cryometal-320L 900×600×600 1700×1180×1220 650

Cryometal-490L 1000×700×700 1800×1280×1220 1000

Cryometal-768L 1200×800×800 2000×1380×1320 1500

Cryometal-1500L 1500×1000×1000 2300×1700×1550 2500

Cryometal-2000L 2000×1000×1000 2800×1700×1550 3000

Cryometal-3000L 3000×1000×1000 3800×1700×1550 5000

超深冷處理箱技術參數　

裝載量：80～20000kg 　 

工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調節）

控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機

控溫精度：±1℃

溫均性：±3℃

空箱降溫速率：0～10℃/min

空箱升溫速率：0～5℃/min

配電規格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）

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